Akrylonitrylo akrylan styrenu

Z Wikipedii, wolnej encyklopedii

Akrylonit akrylonitryl-styren ( ASA ), zwany także akrylonitryloakrylonitrylem , jest tworzywem termoplastycznym opracowanym jako alternatywa dla akrylonitrylo-butadieno-styrenu (ABS), ale o ulepszonej odporności na warunki atmosferyczne i jest szeroko stosowany w przemyśle motoryzacyjnym. Służy do ogólnego prototypowania w druku 3D , gdzie jego odporność na promieniowanie UV i właściwości mechaniczne sprawiają, że jest to doskonały materiał do stosowania w drukarkach do modelowania topionego .

ASA jest strukturalnie bardzo podobny do ABS. Sferyczne cząstki lekko usieciowanego kauczuku akrylowego (zamiast kauczuku butadienowego), działające jako modyfikator udarności , są chemicznie szczepione łańcuchami kopolimeru styren-akrylonitryl i osadzone w matrycy styren-akrylonitryl. Kauczuk akrylanowy różni się od kauczuku butadienowego brakiem wiązań podwójnych, co nadaje materiałowi dziesięciokrotność odporności na warunki atmosferyczne i odporność na promieniowanie ultrafioletowe ABS, wyższą długotrwałą odporność cieplną i lepszą odporność chemiczną. ASA jest znacznie bardziej odporna na pękanie naprężeniowe w środowisku niż ABS, w szczególności na alkohole i wiele środków czyszczących. Zazwyczaj stosuje się kauczuk akrylanowy n-butylu, ale można również spotkać inne estry, np. akrylan etylu-heksylu. Ten ostatni ma niższą temperaturę zeszklenia niż poprzednia, -65 ° C w porównaniu z -45 ° C, zapewniając lepsze właściwości niskotemperaturowe materiału.

ASA ma wysoką odporność na warunki atmosferyczne; zachowuje połysk, kolor i właściwości mechaniczne podczas ekspozycji na zewnątrz. Ma dobrą odporność chemiczną i termiczną, wysoki połysk, dobre własności antystatyczne, jest twardy i sztywny. Jest stosowany w aplikacjach wymagających odporności na warunki atmosferyczne, np. Bocznica handlowa, zewnętrzne części pojazdów lub meble ogrodowe.

W 2003 r. Było tylko kilku dużych producentów ASA; np. BASF , General Electric , Bayer , Hitachi i LG Chemicals . Proces produkcji jest podobny do ABS, ale ma kilka kluczowych różnic i trudności. Roczne zapotrzebowanie około 2003 r. Wynosiło około 1-5% ABS.

W porównaniu z poliwęglanem , ASA ma wyższą odporność na pękanie naprężeniowe w środowisku i wykazuje większe żółknięcie w zastosowaniach zewnętrznych. W porównaniu z polipropylenem , ASA ma niższy skurcz (0,5% w stosunku do 1,5%), wyższą sztywność, odporność na uderzenia, temperaturę zniekształceń cieplnych i odporność na warunki atmosferyczne.

Zarówno ABS, jak i ASA mogą być formowane próżniowo , przycinane i wytwarzane z łatwością.