Proces formowania wyrobów z tworzyw sztucznych dotyczy nie tylko kształtu i rozmiaru produktu, ale także bezpośrednio wpływa na wydajność i jakość produktu. Ze względu na różne właściwości fizyczne i chemiczne tworzywa termoplastyczne i termoutwardzalne mają różne metody formowania. W tym artykule dokonamy analizy porównawczej czterech popularnych na rynku metod formowania tworzyw sztucznych – formowania wtryskowego, formowania z rozdmuchem, formowania blistrowego i formowania przez wytłaczanie.
Formowanie wtryskowe
Formowanie wtryskowe można podzielić na metodę formowania wtryskowego i metodę odlewania ciśnieniowego. Wtryskarka określana jako wtryskarka lub wtryskarka, jest termoplastycznym tworzywem sztucznym lub materiałem termoutwardzalnym, przy zastosowaniu form do formowania tworzyw sztucznych wykonanych z różnych kształtów wyrobów z tworzyw sztucznych głównego sprzętu do formowania, formowanie wtryskowe odbywa się za pomocą wtryskarki i pleśń. Formowanie wtryskowe jest najczęściej stosowane w przypadku tworzyw termoplastycznych. Jest podobny do formowania poprzez wytłaczanie, z tą różnicą, że stopione tworzywo sztuczne przechodzi przez dyszę do zamkniętej formy, w produktach zestalających się i formowanych. Większa produkcja małych pudełek, artykułów codziennego użytku, części kształtowych i tak dalej. Wymagania dotyczące jakości formowania wtryskowego Wygląd struktury koloru i rozmiaru, aby spełnić kompletne i spójne, zachować czystość i nienaruszoną ochronę opakowania. Formowanie wtryskowe najszerszej gamy produktów, o ile istnieje forma, można wytwarzać produkty i jest to bardzo wygodne.
●Zalety: może wytwarzać złożone kształty i produkty o wysokiej precyzji. Wysoka wydajność produkcji, odpowiednia do produkcji masowej. Wysoki stopień wykorzystania materiału, mniej odpadów.
● Wady: wysoki koszt sprzętu, skomplikowana produkcja form. Wyższe wymagania techniczne dla operatorów.
Formowanie pęcherzy
Formowanie blistrowe to technologia przetwarzania tworzyw sztucznych, której główną zasadą jest rozprowadzanie ogrzewania i zmiękczania twardego arkusza tworzywa sztucznego za pomocą adsorpcji próżniowej na powierzchni formy po schłodzeniu formowania. Szeroko stosowane w produkcji garnków, talerzy, wyrobów mis, a także opakowań z tworzyw sztucznych, branży oświetleniowej, reklamowej, dekoracyjnej i innych. Produkty próbne powinny być odpowiednie, klamra może przymocować produkt, grubość powinna być zrównoważona, a powierzchnia powinna być gładka i przezroczysta.
●Zalety: prosty sprzęt, niższy koszt. Nadaje się do produkcji wyrobów cienkościennych.
● Wady: kształt produktu jest ograniczony konstrukcją formy. Wydajność produkcji jest stosunkowo niska.
Formowanie z rozdmuchem
Formowanie z rozdmuchem jest najczęściej stosowane w przypadku tworzyw termoplastycznych. Plastik poprzez wytłaczanie rurowej kształtki plastikowej zostanie umieszczony w formie folio na gorąco, natychmiast po zamknięciu formy w kształtce sprężonym powietrzem tak, aby przedforma z tworzywa sztucznego została rozdmuchana i szczelnie przylegała do wewnętrznej ścianki formy, po chłodzenie z formy, aby uzyskać różnorodne puste produkty. Przede wszystkim stopione tworzywo sztuczne w formie, pod ciśnieniem sprężonego powietrza, tworzywo sztuczne zostanie rozdmuchane szczelnie blisko powierzchni formy, za pomocą stempla i rozformowane na produkty. Formowanie z rozdmuchem jest najczęściej stosowane do produkcji różnego rodzaju pustych pojemników opakowaniowych, ale także do produkcji folii, arkuszy i tak dalej. Wymagania jakościowe dotyczące grubości rozdmuchu powinny być zrównoważone, masa powinna być jednolita, kolor musi być spójny, powierzchnia powinna być gładka, pełna zgodność.
●Zalety: umożliwia wytwarzanie dużych lub wielowarstwowych pustych produktów. Materiał jest równomiernie rozłożony, a grubość ścianki jest stała.
● Wady: Wyższy koszt formy. Szybkość produkcji jest stosunkowo niska.
Formowanie wytłaczane
Wytłaczanie, znane również jako wytłaczanie, jest jedną z ważnych metod formowania termoplastycznego. Formowanie wytłaczane jest najczęściej stosowane w przypadku tworzyw termoplastycznych. Jest to stopione plastyfikowane tworzywo sztuczne, wytłaczane przez głowicę wytłaczarki przy wylocie szczeliny formy i kształt profilu z wylotem o podobnym kształcie. Większość produkcji blach, rur, prętów, drutu, profili itp.
●Zalety: Wysoka wydajność produkcji, odpowiednia do produkcji ciągłej. Może wytwarzać różnorodny kształt przekroju poprzecznego produktu.
● Wady: Wyższe wymagania dotyczące płynności materiału. Kontrola grubości i rozmiaru produktu jest bardziej skomplikowana.
