Akumulator kwasowo-ołowiowy jest rodzajem akumulatora kwasowego, obudowa akumulatora służy do przechowywania elektrolitu i grupy płyt, ponieważ jego wymagania materiałowe muszą spełniać 8 cech charakterystycznych.
I. Nośność
Ponieważ akumulatory kwasowo-ołowiowe wykorzystują wewnątrz ołów o dużym ciężarze właściwym (ciężar właściwy 11,3), materiał obudowy musi mieć wystarczającą nośność, aby zapobiec odkształceniu lub pęknięciu obudowy pod wpływem ciężaru akumulatora i ciśnienia wewnętrznego.
II. Odporność na utlenianie
W akumulatorze kwasowo-ołowiowym w procesie konwersji energii wewnętrzne substancje aktywne ulegną utlenieniu. Wymaga to, aby materiał powłoki miał dobrą odporność na utlenianie, aby zapobiec utlenianiu i starzeniu się powłoki oraz kruchości.
III. Odporność na korozję
Elektrolit w akumulatorze kwasowo-ołowiowym to rozcieńczony roztwór kwasu siarkowego, który jest silnie żrący. Dlatego materiał powłoki musi być odporny na korozję wywołaną kwasem siarkowym, aby zapobiec wyciekowi elektrolitu na wydajność i żywotność akumulatora spowodowanego niekorzystnymi skutkami.
IV. Odporność na ciepło
Akumulatory kwasowo-ołowiowe podczas ładowania i użytkowania wytwarzają pewną ilość ciepła, szczególnie w środowiskach o wysokiej temperaturze (np. w pobliżu silnika samochodu, temperatura może osiągnąć około 70 stopni), materiał powłoki musi być w stanie wytrzymywać wysokie temperatury bez deformacji i topienia, aby zapewnić normalne działanie i bezpieczeństwo akumulatora.
V. Odporność na uderzenia
Obudowa akumulatora powinna mieć pewien stopień wytrzymałości, być w stanie wytrzymać normalny transport i wykorzystanie procesu wibracji i wstrząsów, aby zapobiec pęknięciu lub odkształceniu powłoki. Dlatego materiał powłoki musi mieć dobrą odporność na uderzenia.
VI. Szczelność
Dobra szczelność może zapobiegać przedostawaniu się powietrza zewnętrznego, wilgoci i innych zanieczyszczeń do akumulatora, co wpływa na wydajność i żywotność akumulatora. Dlatego materiał powłoki musi mieć dobre właściwości termoformowania, aby zapewnić szczelność powłoki.
VII, ochrona środowiska
Wraz ze wzrostem świadomości ekologicznej coraz większą uwagę zwraca się na ochronę środowiska materiału powłoki. Materiały powłoki nie powinny zawierać kadmu, chromu i innych szkodliwych toksycznych metali ciężkich, proces produkcji i stosowania nie spowoduje żadnego zanieczyszczenia środowiska, zgodnie z wymogami certyfikacji ROHS.
VIII, trudnopalny
Najważniejsze jest również to, aby materiał spełniał funkcję ognioodporną. Pożar akumulatora tramwaju w ciągu kilku sekund pochłonął cały wagon. Doskonała zdolność zmniejszania palności, aby zapobiec rozprzestrzenianiu się ognia, chronić akumulator, minimalizować utratę życia i mienia.
Producenci osłon akumulatorów zwykle borykają się z problemem polegającym na tym, że materiał ognioodporny nie spełnia standardów, dzisiaj w małym edytorze Chengsen Plastic przedstawiamy obudowę akumulatorów kwasowo-ołowiowych z ognioodpornym arkuszem tworzywa ABS.
Ognioodporny arkusz tworzywa ABS ma doskonałe właściwości zmniejszające palność, UL{0}}.0mm V0 do 3,2mm V0 można dostosować, formuła jest dojrzała, są pionowe skrzynka do testów spalania do kontroli właściwości zmniejszających palność; ma dobrą odporność na ciepło, pęcherze w skorupie w wysokich temperaturach nie są łatwe do wybrzuszenia; ma dobrą mobilność, nie jest łatwy do srebrzenia lub śladów gazu, dobrą stabilność wymiarową, dobrą szczelność. Dobra odporność na uderzenia, środowisko o niskiej temperaturze pod wpływem uderzenia nie pęka; specjalnie zaprojektowana formuła, efekt zgrzewania i uszczelniania jest dobry.
Ognioodporne plastikowe płyty ABS są wykonane z wytłaczanych surowców ABS marki Chi Mei, dojrzała formuła, stabilna wydajność, klasa ognioodporności V0, V1, V2 można dostosować w celu opracowania koloru można barwić według próbki lub standardowy kod koloru, brak czarnych plam i dziobanych zanieczyszczeń, kolor partii kolorów różnicy kolorów jest taki sam; materiał nie zawiera kadmu, gryki i innych szkodliwych toksycznych metali ciężkich, produkcja i zastosowanie procesu nie spowoduje zanieczyszczenia środowiska, zgodnie z wymogami certyfikacji ROHS, znajdują szerokie zastosowanie w łączności, telekomunikacji i innych gałęziach przemysłu i są szeroko stosowane w produkcji i stosowaniu płyt z tworzyw sztucznych ABS. Jest szeroko stosowany w komunikacji (stacja bazowa komunikacji mobilnej 4G, 5G), kolei dużych prędkości, akumulatorach samochodów elektrycznych i innych dziedzinach.
