Arkusze kompozytowe TPU/ABS doskonale łączą wysoką sztywność i stabilną wydajność formowania ABS z odpornością na zużycie,-właściwościami antypoślizgowymi i doskonałą wytrzymałością TPU. Są szeroko stosowane w częściach wnętrz samochodów, precyzyjnych tacach przemysłowych, akcesoriach ochronnych i innych dziedzinach przemysłu. Jednakże TPU i ABS różnią się znacznie temperaturą mięknienia i współczynnikiem rozszerzalności cieplnej. Bez znormalizowanej operacji formowanie blistrowe jest podatne na typowe wady, takie jak rozwarstwianie, wypaczanie, wżery powierzchniowe i sklejanie się formy. Dlatego precyzyjna kontrola procesu jest niezbędna do zapewnienia stabilnej jakości i integralności strukturalnej gotowych produktów.
Wstępna obróbka surowca jest podstawowym krokiem pozwalającym uniknąć wad formowania. Materiał TPU charakteryzuje się silną absorpcją wilgoci. Wilgotne prześcieradła będą powodować powstawanie pęcherzy, wybielanie i rozwarstwianie międzywarstw w przypadku formowania w wysokiej-temperaturze. Przed produkcją obowiązkowe jest suszenie-w stałej temperaturze. Temperaturę suszenia należy ustawić na 60-80 stopni i czas trwania od 10 do 14 godzin, aby całkowicie usunąć wilgoć wewnętrzną. Ponadto należy utrzymywać powierzchnię arkusza w stanie wolnym od kurzu, oleju i zanieczyszczeń. Czysta powierzchnia skutecznie zapobiega wadom powierzchni i słabemu laminacji warstw kompozytu podczas tworzenia pęcherzy.
Stopniowa kontrola temperatury stanowi podstawę przetwarzania blistrów TPU/ABS. Niespójne właściwości zmiękczające tych dwóch materiałów sprawiają, że ogrzewanie w jednej-temperaturze jest niewykonalne, co łatwo prowadzi do niewystarczającego zmiękczenia lub nadmiernego-zmiękczenia pojedynczej warstwy. Zastosuj ogrzewanie gradientowe, aby kontrolować powierzchnię warstwy TPU w temperaturze 120-140 stopni i wewnętrzne podłoże ABS w temperaturze 110-120 stopni. Zapewnia to równomierne zmiękczenie całej blachy oraz pozwala uniknąć wypaczeń i pęknięć spowodowanych nierównomiernymi odkształceniami termicznymi. W międzyczasie rozgrzej formę do 60-80 stopni, aby zmniejszyć różnicę temperatur, złagodzić naprężenia wewnętrzne i skutecznie zapobiec złuszczaniu się warstwy kompozytowej.
Parametry formowania próżniowego i wyjmowania z formy wymagają ukierunkowanej optymalizacji pod kątem właściwości materiału. Po całkowitym zmiękczeniu arkusza należy opóźnić adsorpcję próżniową o 2 do 3 sekund i utrzymać stopień próżni na poziomie -0,085 do -0,1 MPa. Umożliwia to pełne dopasowanie formy oraz pełne uformowanie krawędzi i narożników produktu. Ponieważ TPU ma duże tarcie powierzchniowe i lepkość, podczas wyjmowania z formy często dochodzi do przyklejania się formy i rozdzierania powierzchni. Zaleca się stosowanie form aluminiowych o gładkich i czystych powierzchniach, bez żadnych dodatków. Odpowiednio zwiększ zbieżność formy i, jeśli to konieczne, zastosuj dodatkowe środki podczas wyjmowania, aby chronić powierzchnię TPU przed uszkodzeniem.
Standardowe procedury chłodzenia i obróbki końcowej-są niezbędne dla stabilności gotowego produktu. Zastosuj naturalne, równomierne chłodzenie po formowaniu zamiast szybkiego chłodzenia powietrzem. Ostre zmiany temperatury spowodują deformację arkusza i rozdzielenie międzywarstw. W przypadku przycinania preferuje się cięcie powietrzem zamiast konwencjonalnego piłowania i frezowania, co pozwala wyeliminować zadziory na krawędziach i wtórne rozwarstwienie. Ścisłe wdrożenie powyższych specyfikacji procesu może zmaksymalizować zalety użytkowe arkuszy kompozytowych TPU/ABS i wytworzyć-wysokiej jakości produkty blistrowe o stabilnej strukturze i nieskazitelnym wyglądzie.
