W życiu codziennym często spotyka się produkty z tworzywa ABS. Np. obudowy i części sprzętu AGD typu telewizory, lodówki, pralki itp. w przemyśle motoryzacyjnym, wiele elementów wnętrza samochodu jak np. tablice przyrządów, panele drzwiowe, konsole itp. Tworzywo PP Materiały wykonane z produktów to popularne kubki na jogurty, butelki na soki, pudełka na kanapki do kuchenek mikrofalowych, zderzaki samochodowe, części wewnętrzne, deski rozdzielcze.
Jakie są właściwości materiałów ABS i PP? Jakie są podobieństwa i różnice między nimi?
Z punktu widzenia odporności cieplnej, odporności chemicznej i kosztów materiały ABS i PP są różne. ABS ma doskonałe właściwości mechaniczne, wydajność przetwarzania i połysk powierzchni, dlatego jest szeroko stosowany w sprzęcie gospodarstwa domowego, samochodach, zabawkach, elektronice i innych dziedzinach. Zaletami materiału ABS są odporność na uderzenia, odporność na ciepło, odporność na niskie temperatury, a także dobre właściwości izolacji elektrycznej. Ponadto ABS ma dobrą wydajność przetwarzania i może być przetwarzany poprzez formowanie wtryskowe, wytłaczanie, formowanie próżniowe i inne procesy. Jednak wadą ABS jest to, że jest mniej odporny na warunki atmosferyczne i jest podatny na niszczenie pod wpływem długotrwałego wystawienia na działanie światła ultrafioletowego.
W porównaniu z ABS, materiał PP ma wyższą odporność na ciepło, odporność chemiczną i niższy koszt. Dlatego PP jest szeroko stosowany w opakowaniach, rurkach, włóknach, częściach samochodowych itp. Zalety PP polegają na jego dobrej przetwarzalności, właściwościach mechanicznych i stabilności chemicznej. Ponadto PP ma doskonałą odporność na zmęczenie i zużycie, co sprawia, że nadaje się do produkcji części poddawanych długotrwałemu naciskowi i tarciu. Jednakże wadami PP są jego słaba odporność na uderzenia i tendencja do utleniania w pewnych środowiskach.
Pod względem zastosowań materiały ABS i PP pokrywają się w niektórych obszarach, takich jak sprzęt gospodarstwa domowego i motoryzacja. Jednakże ze względu na różnice we właściwościach różnią się one w konkretnych zastosowaniach. W dziedzinie sprzętu gospodarstwa domowego materiał ABS jest szeroko stosowany w obudowach, kluczach i innych częściach ze względu na doskonałą odporność na uderzenia i połysk powierzchni; podczas gdy w strukturze wewnętrznej i opakowaniu zastosowano materiał PP ze względu na jego wysoką odporność na ciepło i stabilność chemiczną. W branży motoryzacyjnej ABS jest powszechnie stosowany do produkcji części samochodowych, takich jak tablice przyrządów, panele drzwi itp.; natomiast PP częściej wykorzystuje się do produkcji zewnętrznych elementów nadwozia takich jak zderzaki, błotniki itp.
