Przekrój poprzeczny arkusza spienionego tworzywa sztucznego powoduje pęknięcie bańki lub przez bańkę z dwóch czynników:
Ⅰ. sam stop ma zbyt małą wytrzymałość lokalną, od zewnątrz do wewnątrz tworzą się pęknięte pęcherzyki.
Ⅱ. ciśnienie wokół stopu jest małe, następuje lokalne rozszerzanie się pęcherza, wytrzymałość jest osłabiona, pęcherz tworzy się od wewnątrz na zewnątrz.
W praktyce produkcyjnej nie ma oczywistej różnicy między tymi dwiema rolami, mogą występować jednocześnie, większość pękniętych otworów to nierównomierna ekspansja lokalnych pęcherzyków, z powodu których zmniejsza się wytrzymałość stopu. Sam stop ma zbyt małą wytrzymałość, a ciśnienie wokół stopu jest małe. Jest wiele czynników, podsumowując, jest kilka aspektów.
Po pierwsze, masa cząsteczkowa lub polimeryzacja jest zbyt niska. Żywicę PCV można podzielić na trzy rodzaje zgodnie z metodą polimeryzacji, a mianowicie metodą emulsyjną PCV i metodą zawiesinową PCV i PCV. Przy produkcji sztywnych produktów z pianki PVC, takich jak metoda emulsyjna żywicy PVC, można uzyskać jednorodność pęcherzyków i gładką powierzchnię produktów, ale stabilność wymiarowa produktu jest trudna do kontrolowania; i emulsyjna, koszty produkcji żywicy PCW są wyższe; jeśli metoda zawieszania żywicy PCV, wygląd jakości produktu i jednorodność pęcherzyka jest nieco gorsza.
Kompleksowy proces, cena i wydajność itp. Należy wymieszać te dwa elementy w określonym stosunku, stosunek może wynosić 80/20-20/80. Płyta tworząca szerszy przekrój poprzeczny, od głowicy wytłaczarki do wylotu formy, ma być rozłożona na szerokość odpowiadającą około 1,3 m. Aby otrzymać w pełni spienione wyroby z tworzyw sztucznych o małej gęstości, lepkość użytej żywicy nie powinna być zbyt duża, aby ułatwić rozproszenie pęcherzyków i ekspansję, należy zastosować cały przekrój poprzeczny pod ciśnieniem dostosowanym do wymagań płynności stopu. Jeżeli lepkość żywicy PVC jest zbyt wysoka, płynność stopu jest słaba, trudno jest zapewnić płaskość płyty, otwory pęcherzykowe nie są łatwe do rozszerzenia, co skutkuje krótkimi czasami spieniania; wręcz przeciwnie, jeśli lepkość żywicy PVC jest zbyt niska, doprowadzi to do niskiej wytrzymałości stopu i łatwego wyzwolenia pęcherzyka.
Do produkcji arkuszy z pianki typu „crust” należy używać żywicy SC-7, starać się nie używać żywicy SC-8 lub używać żywicy SC-8 zmieszanej z SC-5 lub SC{{ 4}} żywica.
Ⅲ. Słaba stabilność termiczna stopu, niewłaściwe ustawienie lub kontrola temperatury wytłaczania.
Dobra plastyfikacja stopu jest warunkiem wstępnym wyrobów arkuszowych ze spienionego tworzywa sztucznego. Jeśli występuje problem ze stabilizatorem cieplnym, temperatura wytłaczania jest zbyt wysoka, stop jest podatny na lokalną degradację i będzie rozrywany z powodu zmniejszenia wytrzymałości stopu, pęcherzyk jest zbyt duży; temperatura wytłaczania jest zbyt niska, stop nie jest uplastyczniony, wytrzymałość jest bardzo niska, to samo spowoduje pęknięcie pęcherzyka. Produkcja arkuszy spienionego tworzywa sztucznego, musi być regularnie poddawana stabilizatorowi w teście stabilności 180 ~ 200 stopni, nie spełnia wymagań stabilności surowca, nie należy go stosować ani dostosowywać dawki, po przejściu testu, a następnie użyciu.
Oprócz zapewnienia, że stop nie ulegnie degradacji w procesie wytłaczania, stabilizator pełni także ważną funkcję, czyli reguluje temperaturę rozkładu środka porotwórczego. Jeżeli ilość stabilizatora jest za duża lub za mała, temperatura rozkładu poroforu jest za niska lub za wysoka, co nie sprzyja pienieniu. Stabilizator należy dostosować w zależności od gatunku użytej żywicy, np. zastosowania żywicy typu 8-, temperatura plastyfikacji jest niska, należy odpowiednio zwiększyć stabilizator, tak aby temperatura plastyfikacji materiału i temperatura rozkładu pasujący środek porotwórczy. Jeżeli jednak stabilizatora dodamy za dużo lub temperatura topnienia będzie zbyt wysoka, dojdzie do przedwczesnego rozkładu poroforu w wytłaczarce, co w przypadku dodania stabilizatora spowoduje ulatnianie się spienionego gazu z otworu załadowczego i otworu próżniowego. zbyt mała lub temperatura pracy jest zbyt niska, spowoduje to, że spienianie będzie niekompletne.
Operacja wytłaczania, oprócz zapewnienia dobrej plastyfikacji stopu, temperatura stopu w wytłaczarce musi być niższa niż temperatura rozkładu poroforu, aby zapobiec przedwczesnemu rozkładowi poroforu w maszynie; temperatura topnienia formy wyjściowej musi osiągnąć temperaturę rozkładu obszaru środka porotwórczego, aby ułatwić pełne spienienie. Ustawienie i kontrola temperatury wytłaczania powinna być również dostosowana w czasie w zależności od materiału otworu próżniowego i formy wytopu, gdy maszyna jest włączona. Upewnij się, że materiał przechodzący przez otwór wentylacyjny jest w zasadzie skórką pomarańczową, a na dole śruby nie powinien przepływać proszek; Wytłaczanie stopu z wylotu formy powinno być gładkie, o pewnym stopniu sprężystości, nie powinno wychodzić z formy na zwiotczeniu lub przekroju krystalicznym szorstkim.
Ⅳ. niewłaściwy dodatek środka spieniającego.
Do produkcji arkuszy ze spienionego tworzywa sztucznego zazwyczaj stosuje się rodzaj ciepła, typ pochłaniający ciepło lub pochłaniający ciepło, egzotermiczny kompozyt złożony z równowagi trzech różnych środków porotwórczych. Azodikarboksylan amonu, znany również jako AC, należy do aktywatora azodynowego, temperatura rozkładu środka spieniającego AC jest wysoka, do 232 stopni, znacznie powyżej temperatury przetwarzania PVC, należy zmniejszyć stosowanie temperatury rozkładu.
Szybkość pienienia egzotermicznego środka spieniającego jest wysoka, około 190-260 ml/g, szybkość rozkładu, egzotermia jest duża, ale czas pienienia jest krótki, nagłość jest również silna. Dlatego też, gdy dawka środka porotwórczego prądu przemiennego jest zbyt duża, ilość wytwarzanego gazu jest zbyt duża, co powoduje szybki wzrost ciśnienia wewnątrz pęcherzyka, rozmiar otworu pęcherzykowego staje się zbyt duży, gaz jest gwałtownie uwalniany, tak że struktura otworu pęcherzykowego jest uszkodzona, rozmiar otworu pęcherzykowego nie jest równomiernie rozłożony, a nawet tworzy się struktura otwartego otworu, co spowoduje wytworzenie dużych pęcherzyków i ubytków w okolicy.
Do produkcji wyrobów ze spienionego tworzywa sztucznego egzotermiczny środek porotwórczy AC nie może być stosowany samodzielnie, powinien być stosowany w połączeniu z pochłaniającym ciepło środkiem porotwórczym lub przy wykorzystaniu równowagi cieplnej i egzotermicznej złożonego chemicznego środka porotwórczego. Nieorganiczny środek spieniający - wodorowęglan sodu (NaHCO3) jest środkiem spieniającym pochłaniającym ciepło, chociaż szybkość pienienia jest niska, ale czas pienienia jest długi, a zmieszany środek spieniający typu AC może odgrywać rolę uzupełniającą i zrównoważoną. Egzotermiczny środek spieniający poprawiający zdolność wytwarzania gazu pochłaniającego ciepło środka spieniającego, pochłaniający ciepło środek spieniający i poprzednie chłodzenie, stabilizujący jego rozkład i zrównoważone uwalnianie gazu, hamujący degradację wnętrza grubej płyty w wyniku przegrzania w celu zmniejszenia opadów pozostałości, występuje efekt wybielający.
Zakładając, że nie ma to wpływu na szybkość pienienia, należy dodać więcej pochłaniającego ciepło środka porotwórczego w celu zastąpienia części egzotermicznego środka porotwórczego, aby zapobiec dodaniu egzotermicznego środka porotwórczego wywołanego pęknięciem pęcherzyka.1232 lub BLA-616 środek porotwórczy jest egzotermicznym i pochłaniającym ciepło zrównoważonym środkiem porotwórczym, rozkład w okresie nieindukcyjnym, szybkość rozkładu jest szybka, około 10 minut, aby osiągnąć maksymalną ilość gazu, powolna deflacja, nie wybuchy gazu, maksymalna ilość gazu do 156ml. Jego temperaturę rozkładu mieszczącą się w zakresie temperatur przetwarzania PCV można zastosować do wielkości grubszego, złożonego kształtu procesu dynamicznego formowania produktu, w celu wyeliminowania pękniętych pęcherzyków i zapewnienia stabilności spieniania.
Ⅴ. zła jakość lub niewystarczająca dawka odżywki procesowej.
Materiał w procesie spieniania, rozkład gazu poroforu w stopie z wytworzeniem pęcherzyków. Pęcherzyki te istnieją w małej objętości dziury pęcherzykowej do dużej objętości trendu ekspansji dziury pęcherzykowej. Rozmiar i liczba pęcherzyków zależy nie tylko od ilości dodanego środka porotwórczego, ale także od wytrzymałości stopu polimeru. Wytrzymałość jest zbyt niska, dyfuzja gazu do powierzchni stopu jest łatwa do uniknięcia, małe pęcherzyki łączą się ze sobą, tworząc duże pęcherzyki. Długi łańcuch molekularny regulatora pienienia jest splątany i przylega do łańcucha molekularnego PVC, tworząc pewną strukturę sieciową. Z jednej strony sprzyja uplastycznieniu materiału, z drugiej strony poprawia wytrzymałość roztopionego PCW, dzięki czemu ścianka otworów pęcherzykowych wytrzymuje ciśnienie gazu wewnątrz otworów pęcherzykowych w procesie spieniania, i nie ulegnie rozerwaniu z powodu braku sił. Regulator spieniania może sprawić, że otwór pęcherzykowy produktu będzie mały lub większy, struktura otworu pęcherzykowego będzie bardziej jednolita, rozsądna, znacznie zmniejszając gęstość spienionego korpusu. Zła jakość lub niewystarczające dozowanie regulatora pienienia będzie skutkować niską wytrzymałością piany, pękaniem pęcherzyków lub pęcherzykami sznurkowymi.
Należy zaznaczyć, że masa cząsteczkowa i lepkość regulatora piany różnych producentów bardzo się od siebie różnią, gdy w wyrobie piankowym występują pęcherzyki pęknięte lub kaskadowe, a inne metody obróbki są nieskuteczne, osobna wymiana regulatora piany lub odpowiednie zwiększenie dawki często daje znaczące rezultaty. Jednakże zwiększenie lub zastąpienie regulatora pienienia większym ciężarem cząsteczkowym zwiększy gęstość produktu, ponieważ lepkość jest zbyt duża, co sprawia, że pęcherzyki powietrza w stopie nie mogą się rozszerzać. A ponieważ lepkość stopu jest zbyt duża, płynność staje się słaba, co powoduje, że wylot formy z materiału nie jest jednolity, co wpływa na płaskość płyty, a nawet czas produkcji nie jest długi, usta są niewyraźne występuje awaria materiału, szczególnie gdy jest bardziej prawdopodobne, że wystąpi produkcja o grubości 10 mm lub mniejszej niż płyta.
Produkcja płyt o różnej grubości, dawka regulatora obróbki powinna być różna w zależności od sytuacji, ta sama formuła, cienka płyta bez pęcherzy, gruba płyta z pęcherzami, należy dodać więcej 0.{{1 }}.5 części regulatora przetwarzania, tylko po to, aby wyeliminować bąbelki będące podstawą mikrododatku, nie należy lekkomyślnie, na ślepo dodawać ich więcej, aby nie zwiększyć gęstości produktu, wpływając na efektywny czas produkcji.
Ⅵ. za dużo węglanu wapnia, za duży rozmiar cząstek, zła aktywność.
CaCO3 dodaje za dużo, chociaż może tworzyć więcej jąder pęcherzykowych, ale jeśli węglan wapnia doda za dużo lub za duże cząstki, działanie nie jest dobre, tworzą się aglomeraty rozproszone w żywicy lub w przekroju żywicy ze złym połączenie, w wyniku czego zmniejsza się wytrzymałość stopu, stop jest łatwy do wytworzenia pęcherzyka rozszerzającego się.
Produkcja arkuszy ze spienionego tworzywa sztucznego musi ściśle kontrolować dawkę węglanu wapnia, wielkość cząstek i aktywność. W przypadku zbyt dużej ilości węglanu wapnia należy odpowiednio zwiększyć również regulator pienienia.
Ⅶ. niewłaściwe użycie form.
Produkcja arkuszy z tworzywa sztucznego z pianki skorupowej, w zależności od grubości produktu, jest inna, konfiguracja wylotu formy o długości przekroju prostego i stopień sprężania jest również inna. Forma wylotowa z grubej płyty, ponieważ warstwa pianki jest grubsza, istnieje elastyczna przestrzeń odkształcenia, ogólna konstrukcja wylotu prostego odcinka formy jest dłuższa, stopień sprężania jest większy, aby poprawić ciśnienie stopu i mnożnik spieniania; cienka płytowa forma ustna, ponieważ warstwa pianki jest cienka, elastyczna przestrzeń jest mała, sztywność jest większa, ogólna konstrukcja wylotu prostego odcinka formy jest krótsza, stopień sprężania jest mniejszy, aby zapobiec nadmiernemu ciśnieniu z powodu stopu. W przypadku nieprawidłowego użycia, produkcja cienkiej płyty, niewłaściwe użycie formy wylotowej z grubej płyty, ze względu na wzrost oporów przepływu materiału na wyjściu z formy, nierówny materiał, powodujący nierówność powierzchni, zmniejszona wytrzymałość stopu, a nawet płyta zostanie ściągnięta , cykl produkcyjny ulega skróceniu; produkcja grubej płyty, niewłaściwe użycie cienkiej formy ustnej, będzie spowodowane wyjściem z formy, ciśnienie topnienia jest małe, tak że otwory pęcherzykowe zwiększają się i są wywoływane przez pęknięcie pęcherzyka. Różna grubość produkcji arkuszy z pianki skorupowej musi być właściwym wyborem formy ustnej.
Ⅷ. przekrój płyty spieniony lub nierówny materiał, miejscowy brak materiału.
Przekrój poprzeczny arkusza pianki lub nierówny materiał, lokalny brak materiału wpływa na więcej czynników podczas mieszania i wytłaczania całego procesu. Na przykład składniki formuły nie są rozsądne, poślizg zewnętrzny jest zbyt mały, temperatura obszaru wytłaczarki 5 jest łatwa do przegrzania, co skutkuje wysoką temperaturą połączonego rdzenia, na środku płyty pojawiły się duże pęcherzyki, pęcherzyki sznurkowe, żółknięcie, chropowatość powierzchni płyty i inne wady; Ilość mieszania w jednym naczyniu jest zbyt duża, temperatura mieszania jest zbyt niska, czas mieszania jest zbyt krótki, dodawana jest zbyt mała ilość poślizgu wewnętrznego, co łatwo prowadzi do nierównomiernego rozproszenia mieszaniny składników.
Słaba mobilność i proces wytłaczania temperatury formy ustnej lub śruby nie są odpowiednio wyregulowane, doprowadzą do wytłaczania stopionego materiału z formy ustnej, materiał nie jest jednolity, lokalny brak materiału, wywołany stopioną pianką ze słabych ogniw w ekspansja i pęknięcie bańki. Dlatego w procesie produkcji mieszania i wytłaczania musimy wdrożyć odpowiednio formułę i procedury operacyjne procesu oraz odpowiednią analizę pękniętych pęcherzyków, stosując różne metody radzenia sobie. Jeżeli pęknięcie pęcherzyka zostało utrwalone w tej samej pozycji, oznacza to, że ciśnienie stopu w tej części jest zbyt niskie i można temu zaradzić, przyjmując odpowiednią regulację śruby formy ustnej lub temperatury. Oprócz powyższych odpowiednich środków, dostosowanie różnicy szczelin pomiędzy każdą sekcją szablonu kształtującego ma również pewien wpływ na eliminację dziur pęcherzykowych. Jeżeli szczelina pomiędzy pierwszą płytą kształtującą a drugą płytą kształtującą jest zbyt duża, stop będzie ściskany mocniej pod ciśnieniem szablonu kształtującego z powodu niewystarczającego chłodzenia, co spowoduje wzrost gęstości i powstanie pękniętych pęcherzyków;
Jeżeli różnica szczelin trzeciego szablonu i czwartego szablonu jest zbyt duża, po wystarczającym schłodzeniu stopionego szablonu nie ma miejsca na odkształcenie przy ściskaniu, w wyniku czego czwarty szablon jest trudny do założenia, a grubość płyty wzrasta. Odpowiednie zwiększenie różnicy szczeliny drugiego i trzeciego szablonu z jednej strony może skutecznie zapobiec stopieniu pianki przed wystąpieniem schłodzenia przed pęcherzem, z drugiej strony trzeciego szablonu w określonej temperaturze, ale można go także wcisnąć w miejsce, aby zapobiec wzrostowi grubości płyty.
Po drugie, podczas produkcji grubych płyt należy obniżyć temperaturę ślimaka, temperaturę oleju w formie ustnej, temperaturę wody chłodzącej pierwsze urządzenie kształtujące blok itp., które również mają odpowiedni wpływ na eliminację pękniętych pęcherzyków.
